再生塑料和新料的性能比较介绍

再生塑料的性能

废旧塑料经再生加工后,性能有不同程度的下降,主要是由光老化、氧化和热老化引起的。性能下降程度的大小主要取决于使用年限和环境。成型加工厂生产时产生的废边、废品。其回收料的性能下降很小,几乎可以当新料用;室内使用、使用年限短的产品,回收料性能变化也不大;而在室外使用,年限长、环境差 ( 如受压力、电场、化学介质等作用 ) 的产品性能就差,甚至无法回收。由于再生过程中的热老化,再生料颜色由浅变深。以下介绍几种常用塑料再生料的性能变化。

聚氯乙烯:再生后变色较明显,一次再生挤出后会带有浅褐色,三次则几乎变为不透明的褐色。比粘度在二次时不变,两次以上有下降倾向。无论是硬质还是软质聚氯乙烯,再生时都应加入稳定剂。为使再制品有光泽,再生时可添加掺混用的 abs 1 %~ 3 %。

聚乙烯:聚乙烯再生后性能都有所下降,颜色变黄。经多次挤出后,高密度聚乙烯粘度下降,低密度聚乙烯粘度上升。

聚丙烯:一次再生时,颜色几乎不变,熔体指数上升。两次以上颜色加重,熔体指数仍上升。再生后断裂强度和伸长率有所下降,但使用上无问题。

聚苯乙烯:再生后颜色变黄,故再生聚苯乙烯一般进行着色。再生料各项性能的下降程度与再生次数成正比,断裂强度在掺入量小于 60 %无明显变化,极限粘度在掺入量为 40 %以下时,无明显变化。

其他塑料: abs 再生后变色较显著,但使用掺入量不超过 20% ~ 30% 时,性能无明显变化。

尼龙再生也存在变色及性能下降问题,掺入量以 20 %以下为宜。再生后伸长率下降,弹性却有增加趋向。


来源:废旧头条
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