颚式破碎机振动机破坏及减振措施

1、颚式破碎机振动机理及破坏程度

颚式破碎机以动颚做简单或复杂的摆动,分为简摆式、复摆式和综合式。大中型颚式破碎机一般是简摆型颚式破碎机。


动颚板和固定颚板之间的夹角称为啮角,以PE900×1200颚式破碎机为例,啮角角度为17°~24°,一般选取23°角,进料粒度不超过750mm,排料粒度95~165mm,矿石和石块经进料口,由动颚板撞击击碎,并对固定颚板产生一个反作用冲击力F(因矿石大小、矿石性质及冲击角度不同,冲击力F不确定),根据力学定律,破碎矿石的冲击力F分解为一个向上冲击力F*sin23°(对基座产生0.39F拉应力)和一个横向冲击力F*sin67°(横向剪切力0.92F),因偏心轴转速180~220转/分钟,所以冲击力大,振动频繁,根据现场实际情况,振动对破碎机设备及基础产生如下破坏:


(1)二次灌浆层碎裂破坏;


(2)地脚螺栓产生变形、断裂;


(3)偏心轴及相关部件损坏;


(4)破碎机其他配件损坏。


因为振动的产生是破碎机本身固有性质决定的,因此,对其产生的振动只能采取系统措施予以消减,从每一处可能产生破坏及可能产生谐振的地方,进行细致的、系统化处理,将振动控制在可接受范围内。


2、利用橡胶板等现代新型材料减振


为了减轻振动,在安装设备时,应在破碎机和基础之间垫不小于10毫米厚的加布橡胶板做缓冲材料,待二次灌浆水泥牢固后,再拧紧地脚螺栓。但是,在使用中,由于颚式破碎机对基础冲击振动较大,对基础和安装的各个环节要求较高,一旦某个环节出现偏差或者设备零部件本身存在缺陷隐患,就会产生一些难以预料的故障。为合理解决这个难题,将二次灌浆层全部清理掉,同时对基础上平面水平度进行超平,采用厚加布橡胶板替代二次灌浆层。


因PE900×1200颚式破碎机排放口宽度在120mm左右,上下振动变形量△x=120×tg23°=50.9mm,而且灌浆层厚度一般为25mm以上,因此,选用50~80mm厚的加布橡胶板(规格600mm×350mm×80mm,4块,带孔)作为二次灌浆层和减振层,使用24小时后,进行一次紧固,7天后再紧固一次,处理后,设备经两年运行正常,没有出现设备整体性大修,性能保持稳定。


加布橡胶板性能要求:比重:1.4~1.6,扯断力:3.5~5.0MPa,伸长率:350~500%,硬度:50~70,使用温度-50℃~80℃(根据使用环境选取)。


随着科技发展,可以尝试一些新型的有机减振材料,如硬木垫板、硅胶产品,丁腈橡胶、丙烯酸酯等,这些材料具有良好的弹性,能与接触面很好贴合,拆卸容易,但选用中要注意环境温度和现场用油程度。同时,这些新型减振材料,不仅用在破碎机减振上,也可用在振动筛等一些产生振动的机械上。

来源:废旧头条
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