磁选机磁选效果受哪些因素影响

磁选机

 矿用破碎机主要对各类石料进行破碎作业,根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同,又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥式破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。


影响破碎机破碎效果的因素很多,除了轧辊的技术特性之外,还有如下几个主要方面:


(一)轧距


把快辊和慢辊靠近或离开,改变两轧辊之间的轧距,是破碎机操作的主要内容。当轧距缩小时,两轧距对物料的研磨压力增加,颗粒的破碎程度增大,通过轧距后的破碎颗粒粒度较小。同时,起轧点提前,破碎区变长。


随着破碎区的变长,作用于物料上的齿数增多了,物料的破碎率和粉化率就会提高。反之,轧距放大时,破碎压力减弱,物料通过轧距后的颗粒度较大,破碎区的长度减小,物料破碎程度和粉化率随之下降。但破碎机的流量可随之加大,动力消耗下降。


轧辊轧距的大小,可用3块长30mm、宽5mm的薄铅片进行测定。铅片的厚度比被测定的轧距大0.15-0.2mm。测定时,挡住物料易使其下落,将3块铅片分别投入磨辊中间和两端,经过研轧的铅片,一面由慢辊磨齿在铅片上留下齿痕,另一面由于快辊齿不断剥刮而形成光滑平面。然后,分别测量3块铅片的厚度,减去齿形的凸出部分,取3个数值的平均值,即轧辊的实际轧距。


轧距大小的掌握,应根据流量大小、颗粒直径大小等具体情况而定,不宜过松或过紧。一般轧距为颗粒直径的1/2-2/3。


(二)轧辊的速度和速比


两轧辊的速度及其速比,对物料的破碎有很大影响。轧辊的线速度越大,则破碎物料在单位时间内通过轧辊的数量就越多,产量也就越高。如不改变流量,轧辊的线速度增加后,则物料通过破碎区的流层减薄,加强了对破碎物料的破碎作用。


但速度过快又会引起机器震动、齿磨损加快、轴承发热、轧辊温度过高等不正常现象。所以,轧辊速度必须适当。


破碎机中的两根轧辊如果同速运转,对破碎物料只能起挤压作用,而对破碎物料的破碎作用,主要依靠两根轧辊之间的相对运动和速度之差。因此,两根轧辊速度有快有慢,快辊与慢辊速度之比即称为速比。速比越大,破碎区越长,破碎作用则越强烈。目前生产的破碎机快慢辊速比一般是2.5:1。


(三)轧辊的新旧程度


新拉丝的轧辊齿角锋利,具有较强的破碎作用,破碎率较高,碎粒料粗。用过一定时间以后,齿顶面增宽,齿角变钝,破碎作用降低,破碎粉末多,生产能力下降,动力消耗上升。因此,必须根据轧辊磨损情况,及时更换新轧辊或拉丝修复的轧辊。


(四)进料均匀程度


进料时,料应当沿破碎机轧辊长度方向连续均匀进料,才能有好的碎粒效果。如果进料不匀或瞬时产量过高,大大超过破碎机的生产能力,就会影响碎粒效果,导致碎粒不匀、粗料或粉料过多的情况,这是生产中不允许的。

来源:废旧头条
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