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离心喷雾干燥设备设计依据及工艺条件

一、离心喷雾干燥设备设计依据及工艺条件


1. 料液名称:聚合氯化铝


2. 物料特性:液体物料《AL2O3 含量13%计算43.3%》干燥后《AL2O3含量30.0±0.5%》  3. 生产能力:10000t/a《按300天7200小时计》


4. 蒸发水量:1824Kg/h  固体产量:1376Kg/h《液体浓度降低产量下降》


5. 料液温度:≤45℃


6. 雾化方式:离心式


7. 雾滴和热空气接触方式:并流式


8. 热源和加热方式:间接加热燃煤热风炉,干燥净用量280万大卡


9. 进风温度:可调260℃-280℃   排风温度:可调95℃-120℃


10. 制品收集方式:内旋风干燥塔,塔底收料95%、旋风收料≤5%,系统收料99.75%


11. 尾气处理方式:水喷淋填料型湿式除尘(尾气烟囱Φ1000*15000m高


12. 总装机容量:210kw(干燥塔为125kw)


13. 尾气含尘量:≤15Mg/Nm


二、工艺流程及说明  工艺流程  PAC液体→供料系统→雾化系统


空气过滤→热风系统→干燥塔→旋风分离器→湿式除尘→排风系统→烟囱排入大气


1. 本机为开式循环,空气直接从大气中吸取,外界空气经空气过滤器、风机、燃油热风炉加热成热风,通过干燥室顶部的热风蜗壳和热风分配器均匀地流入干燥室;需干燥的液体物料或水分别送入本机的水储罐内,料或水根据操作指令,通过供料泵、阀向雾化器供料或供水,进入雾化器雾化盘的料或水在离心力的作用下,分散成雾滴;在干燥室,雾滴与热风接触即被干燥成产品,95%以上的成品与湿热空气的混合物由干燥室底部出来,经振动冷却收料器收料包装,旋风分离器收集再次收集成品后,废气通过湿式除尘器由排风机经烟囱排入大气。


2. 雾滴和热空气的接触流动方式:本机采用垂直下降并流型,在干燥室内,液滴与热风呈同向流动,被干燥的物料在低温条件下进行干燥,且塔壁粘粉较少(配振打器),适用于热敏性物料干燥。


3. 为了保证干燥产品的纯洁度和产品不受污染及腐蚀,干燥室系统与物料接触部位的材质均选用SUS316L(日本进口材料)制作。  4. 为防止物料的外泄,粉尘飞扬,本机干燥过程在负压条件下运行。


三、设备性能参数


1. 高速离心雾化器:转速:最高12500rpm   电机功率:22kw    雾化盘直径:180mm


2. 干燥室:内筒身直径:9000mm    圆柱部分高度:9200mm     圆锥角:60 度


3. 空气加热器:燃油间接加热热风炉系统   净热量:280万大卡/时


4. 旋风分离器:φ940(4台并联)


5. 湿式除尘器:φ3500 11kw(水喷淋过滤型,)


6. 送风机:45kw


7. 排风机:90kw(内衬玻璃钢,变频控制)


四、设备组成及特点


1. 供料系统: 由贮料(水)槽,过滤器,泵阀,管道、流量计等组成,贮槽分为料槽和水槽,配有液位计,供料泵采用变频调速控制,由电控系统根据排风  3  温度自动改变泵的转速,实现流量调节。


2. 雾化系统:  本雾化器由一台22kw的交流异步立式电动机驱动,电机与齿轮传动装置通过弹性联轴节直接联接,并通过二级斜齿轮驱动主轴,主轴最高转速达12500rpm。  为使料液能平稳均匀地从供料管分配至雾化轮,在主轴下端靠近雾化轮处,装有配液用专用零件,雾化轮是一种平板型矩形通道雾化盘,直径为180mm,在12500rpm时线速度为128m/s。  为确保连续运行和高速下的安全生产,需在此安装视频监控系统,信号传输至二楼操作室,本雾化器分别配置了润滑系统,排气系统,雾化器的主轴是按柔性轴理论设计的,其工作转速在一阶临界转速与二阶临界转速之间,运行是安全的,但柔性主轴从启动到工作转速,将超过一阶临界转速点,在临界转速上,会出现瞬时的振动,因此操作使用时,决不允许在临界转速附近停留和运行,以免由于振动而引起损坏,造成事故。  本雾化器高速旋转的雾化轮进行了精密的动平衡校验,主轴轴承采用SKF高速用轴承,润滑油为特种润滑油。


3. 热风系统:  由空气过滤器,空气加热器,风机,阀,管道等组成。热风炉内胆20G,锅炉钢,其余A3。  本系统将空气加热到要求的热风温度和将热空气以恒定速率送到干燥室。  空气过滤器,用于对吸入空气进行粗过滤。  空气加热器为燃油间接加热热风炉系统,热量为280万大卡/时,热风炉系统包括利雅路燃烧器、减压阀、主机筒体及换热片、外保温。


4. 干燥室及热风分配器:  干燥室是喷雾干燥机的主要部分,是以保证物料在干燥室有足够的停留时间,使制品达到所需要的水分要求又不受热变质和室壁沉积的前提,其尺寸大小与进风速率,雾化盘直径,雾化盘转速直接有关。  本机干燥室为室内型结构,由外筒身,构架,保温层,内筒等组成,在干燥室顶部中心的热风蜗壳是一个螺旋形进风通道,在圆柱形室壁上,设有观察和清洗室壁用的门及照明装置,在圆柱及锥部室壁上安装有一定数量的空气振打锤,可以定期对室壁进行振打,清除吸附在室壁上的干物料,以防止粉料堆积。  本干燥室采用一处出料,一次收集。


.本干燥室保温层厚度为100mm,外蒙皮为彩钢板,构架为受力构件,用Q235制造。  热风分配器装在干燥室顶部的热风蜗壳内。热风分配器的作用是使干燥用热风均匀地进入干燥室内,与雾化液滴有效地混合,不生产涡流,避免或尽量减少塔顶粉尘产生,使水分迅速蒸发。热风分配器上装有可调节夹角的导风板,用来控制热风的方向,使雾滴与热风的混合达到合适要求,提高雾化效率。  干燥室内筒材质为SUS316L,焊接时接口应打磨干净,不能留有其它任何杂质,焊条应直接从母材钢板上裁剪。。


5. 产品回收和排风系统:  由筒内旋风分离器、振动冷却收料器、旋风分离器、排风机,湿式除尘器,管道等组成。  干燥过程完成后,干燥产品悬浮在空气中,对离开干燥室的空气中所带出的干燥产品,必须有效地加以分离及回收;以保证干燥过程能获得最大产量和防止粉料逸到大气中造成空气污染。本机采用一次性收料系统。干成品与空气的混合物经内置旋风分离后使产品从干燥室底部出来后落到振动冷却收料器(冷却效率≤75)部分产品进入旋风分离器,经分离后,成品干粉由设在旋风分离器下部收料筒收集,含有少量微尘的废气从旋风分离器上部出来后进入湿式除尘器,经除尘净化后由排风机经烟囱排入大气(需安装冷凝段)  本机采用的湿式除尘器为水喷淋填料过滤型,压力损失小,过滤效率高,附有水箱及水泵,供循环使用,当喷淋水质达到一定浓度后,可进行前道工序进行回收利用或经废水处理系统进行处理后排放,除尘器内填料应定期进行清洗。


6. 电控系统:  本机的电控系统为干燥机电气控制系统。干燥机电控系统,除一次仪表和执行器件外,集中安装在控制室的电控柜内,电控柜内安装有控制显示报警仪表及操作按钮。  干燥机电控系统中,送风风机,排风风机为连锁控制,电动调节蝶阀控制进风量;出风温度PID自动控制,由温度调节仪,通过供料泵变频器调整供料泵转速,改变供料流量,从而达到控制出风温度的目的。供料泵转速增大,供料量增加,塔内温度减小;反之转速减小,供料量减少,塔内温度升高。塔内负压由PID通过负压传感器,变频器、自动控制塔内压力。塔内负压增大,排风机转速减小,塔内负压减小;反之负压减小,排风机转速增大,塔内负压增大。塔内负压的调整,要考虑送风量和排风量的配合调整,使之达到最佳值。雾化器为变频调速控制开停。

来源:废旧头条
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