精梳紧密纺40s细纱工序工艺优化实践

精梳紧密纺40s纱线品种在细纱老机型fa502机台上生产，要求成纱指标达到2013乌斯特公报5-25的水平，的确是一个挑战。为了达到较好的质量要求，重点从工艺技术、纺专器材等方面下功夫，在较好半成品质量的基础上，着重从细纱工序进行了一系列的工艺技术攻关，最终成纱质量指标达到了2013乌斯特公报5-25的水平，满足了客户用纱要求。
   
   试验流程：简易清梳联→fa224型梳棉机→jwf1310型并条机（预并）→cl15型条并卷机→fa266型精梳机→d81型并条机→d81s型并条机→fa496型粗纱机→fa502型细纱机
   
   试验条件：配棉50天津地产棉+50新疆棉，精梳条由新换錦峰锡林顶梳精梳机台供应，细纱fa502型细纱机配置裕华方管气动摇架、v型牵伸，无锡万宝紧密纺改造，使用新型上下销，使用无锡二橡胶wrc965表面不处理胶辊。粗纱同锭位纺20个粗纱，细纱每次试验均在同台同锭20个锭子纺制。
   
   重点工序工艺要点：
   
   粗纱工序：fa496型粗纱机，粗纱定量5.4g10m,实际牵伸6.48倍，后区牵伸1.19倍，隔距mm102336，钳口mm6.0，锭速850rmin,粗纱捻度4.672捻10cm。
   
   细纱工序:fa502型细纱机，实际牵伸40.13倍，机械牵伸43.12倍，设计捻度95.5捻10cm,捻系数364.9，车速165r/min。
   
   综上试验结果分析：成纱千米棉结最好的一批是试样3，条干cv11.61，千米细节(-50)1个，千米粗节（+50）5个，千米棉结（+200）13个，达到此质量指标，是在罗拉隔距mm17.527.5，后区牵伸1.29倍，双面隔距块2.8mm,摇架刻度（前、中、后）-244116.5条件下实现的，达到了2013乌斯特公报5-25的水平。由于受车间温湿度，前纺半成品质量影响，个别摇架状态差异等因素，前区罗拉隔距较小为17.5mm,控制纤维较强，容易造成难纺或出“硬头”或挤皮圈现象。针对此种情况，建议把前区罗拉隔距17.5mm放大调整为17.7mm,其它同条件再进一步做试验。测试的成纱指标为：条干cv11.90，千米细节(-50)1个，千米粗节（+50）5个，千米棉结（+200）13个。对比调整前指标条干恶化0.29，粗细节、棉结没有变化。对照2013乌斯特公报也在5-25水平。质量指标能够满足客户要求。综合考虑到生产条件和质量指标情况，最终确定试样4为最终工艺方案。现已在改纺该品种fa502细纱机台上全部推广。开车正常，正常抽样测试指标正常，达到了预期目的，收到了良好效果。
   
   正常抽样指标为：条干cv11.84，千米细节(-50)0个，千米粗节（+50）7个，千米棉结（+200）19个，实测平均强力227cn,强力cv8.55，断裂强度cn/tex15.52,实测回潮率5.0。