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数控机床加工精度靠什么保证
发布时间:2018-11-16 浏览次数:114次发布人：尚凯
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其实在数控机床加工中，存在误差是在所难免的，因为大部分的数控机床在安装时就不能完全符合其相关指标标准，在工作当中90的数控机床都处于一个失准的工作环境和状态下，这种情况就决定了机床工作状态监控的重要性，机床精度的测试对于机床精度的保障来说是一个必要的基础，能够对零件的加工精度更好的保障。
在数控机床加工中，精度的表示主要是由误差大小来表示的，具体精度分为两种，包括静态精度和动态精度。
静态精度：又称几何精度，是综合反映数控机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
定位精度：是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。根据实测的定位精度数值，可以判断出机床自动加工过程中能达到的最好的工件加工精度。是指零件或刀具等实际位置与标准位置(理论位置、理想位置)之间的差距，差距越小，说明精度越高。是零件加工精度得以保证的前提。
重复定位精度：是指在数控机床上反复运行同一程序代码所得到的位置精度的一致程度。是在在相同条件下（同一台数控机床上，操作方法不同，应用同一零件程序）加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。
切削精度：是对机床的几何精度和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。
由上述可见，数控机床加工精度的高低分机械和电气两个方面，机械方面如主轴精度，如跳动、母线等；丝杠的精度；加工时夹具的精度，机床的刚性等等。电气方面则主要是控制方式如半闭环，全闭环等，还有反馈和补偿方式、加工时的插补精度等。所以机床精度高低并不取决于机床是不是全闭环。