耐火材料的“绿色革命”

面对原材料的日渐枯竭，人们对节能减排诉求的全面提升和下游高温行业的转型，我国耐火材料面临着新一轮大考。
   
   耐火材料是钢铁、建材、电力、石化等高温工业发展不可或缺的基础材料，并对高温行业的品种、质量和安全生产都产生极大影响。在高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料曾一度保持高速增长的态势。不过，面对原材料的日渐枯竭，人们对节能减排诉求的全面提升和下游高温行业的转型，我国耐火材料面临着新一轮大考。
   
   　　2001年以来，耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末期约为2001年的2倍，到2010年，全国耐火制品产量约为“十五”末的3倍。截至2011年，我国耐火原材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30万人，实现销售收入3376.79亿元，实现产品销售利润477.37亿元。
   
   　　耐火材料整个行业的发展与国内矿产资源的保有量有直接联系。铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料，而中国是世界三大铝土矿出口国之一，菱镁矿储存量世界第一，同时又是石墨出口大国。丰富的资源优势支撑着我国耐火材料度过了刚刚过去的高速发展的十年。
   
   　　经济发展的背后，无序的开采以及耐火材料企业参差不齐的加工技术、装备水平，使资源综合利用水平较低，浪费严重。我国必须加快淘汰落后及高能耗产能，行业将重点开发和推广新型节能炉窑，对排放控制、资源回收率利用等提出新的要求。
   
   　　随着国家各项政策的出台和人们环保意识的提高，全国各地污染严重、耗费能源的小型耐材企业陆续关停。在《产业结构调整指导目录》中，将“焦炉、高炉、热风炉用长寿节能环保耐火材料生产工艺”、“精炼钢用低碳、无碳耐火材料和高效连铸用功能环保性耐火材料生产工艺”、“玻璃(1372,-11.00,-0.80)熔窑用高档耐火材料”列为鼓励发展项目，将“含铬质耐火材料”列为限制类项目，将“燃煤倒焰窑耐火材料及原料制品生产线”归入淘汰类别。这就对耐火材料提出了新的要求。
   
   
   　　变废为宝 炼土成金
   
   　　耐火材料是不可替代的战略性基础材料。工信部近日发布的《关于促进耐火材料产业健康发展的若干意见》征求意见稿指出：“提升耐火材料产业，对于保障高质量耐火材料供给，支撑高温工业发展具有重要意义，要进一步做强做优耐火材料特色产业。”中国的不可再生能源，如化石类一次能源中有60以上都消耗在高温行业。所以耐火材料的进步，关系到不可再生资源的消耗。
   
   　　举个简单的例子，高温产业除了在项目建设过程中需要耐火材料以外，生产过程中亦要消耗耐火材料。在耐火材料的下游企业生产的过程中，耐火材料是要不断更新补修的。比如，要对1500℃的炼钢炉进行维修，则要使炉壁恢复到常温状态下才能实施，修缮完毕后还要将炉壁烘干，然后再升温。这降温升温的过程实际上就会对能源、资源造成巨大的浪费。而且耐火材料本身也是资源。