稀有金属材料加工有哪些技术？

稀有金属加工技术主要有一下三种
   1、稀有金属箔材加工技术
   稀有金属箔材已经成为工业产业所需的关键材料，工业产业对于稀有金属箔材的质量和精准度要求非常高。
   西方国家对稀有金属箔材加工技术的应用时间比较长，经验比较丰富，加工水平比较高，我国与西方国家的差距比较大，很多高精度的稀有金属箔材还需要从国外进口。
   我国必须加大稀有金属材料加工技术的研究水平，缩短与西方国家之间的差距。稀有金属箔材主要应用以下加工技术：一是真空熔炼，二是锻造，三是轧制，四是真空热处理。
   2、稀有金属材料成形加工技术
   稀有金属材料成形加工技术具有以下特点：①生产工序比较少，②加工效率高，③成本低，④材料的利用率比较高。
   稀有金属材料成形技术有以下几种：①精密铸造，②等温锻造，③超塑性成形，④扩散连接，⑤旋压成形，⑥管件塑性推制，⑦粉末冶金，⑧激光立体成形。稀有金属材料的价格相对较高，对于成形技术的要求也比较高。
   3、稀有金属材料铸造技术
   稀有金属材料铸造技术是应用最为广泛的加工技术。铸造技术经常被用在飞机的传动系统中，使用一定数量的钛合金来铸造成精铸件来代替传统的紧固件，不仅减轻了飞机结构的重量，也降低了飞机零部件的应用成本，提高制造效率。
   如今，我国的稀有金属材料铸造技术主要是依据型壳工艺进行分类，应用比较广泛的型壳加工技术有：①机加工石墨型，②石墨捣实型，③熔模精密陶瓷型。其中，机加工石墨型的特点有以下几个：一是材料表面的质量比较高，二是尺寸的精准度比较高，三是铸造完成的模型可以重复使用。
   机加工石墨型铸件的表面处理比较复杂，如果处理的不合理铸件表面就很容易出现气孔等问题。对此，稀有金属材料的铸造技术仅适合应用于结构简单的铸件加工。石墨捣实型铸造技术比较适用于结构复杂的铸件加工，降低铸件的铸造成本。熔模精密铸造加工工艺比较适用于壁薄的零部件，并且对于铸件的精准度要求较高，是国内外应用比较广泛的稀有金属材料加工技术。技术人员需要按照稀有金属材料的类型来选择铸造技术。
   目前，美国的稀有金属材料加工技术处于全球领先水平，我国稀有金属材料加工技术与美国差距较大。随着科学技术的快速发展，铸件热处理技术也得到迅猛发展，钛合金铸件的性能已经超过了很多传统铸件的性能。美国一架战斗机上钛合金铸件的数量大概有58个，占整个战斗机零部件总量的7.5。
   随着社会的快速发展，稀有金属材料的加工技术也在不断提高。但是，稀有金属材料加工技术的种类比较多，而且不同的技术特点和功能不同，技术人员需要结合稀有金属材料的特点合理选择加工技术，保证加工技术应用的合理性。
   相比而言，西方国家应用稀有金属材料加工技术的时间比较早，经验比较丰富，我国与西方国家还存在较大差距。对此，我国相关部门在加大稀有金属材料加工技术研究力度的同时还需要合理的借鉴西方国家的先进经验，提高国内稀有金属材料加工技术水平。稀有金属材料加工技术具有广阔的发展前景，只是我国稀有金属材料加工技术还不够完善，还需要不断做出调整。