无缝钢管的质量要求

（一）质量要求
   
   ①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。
   
   a.合金元素：有意加入，根据用途
   
   b.残余元素：炼钢带入，适当控制
   
   c.有害元素：严格控制（as、sn、sb、bi、pb），气体（n、h、o）
   
   炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。
   
   ②钢管几何尺寸精度和外形
   
   a.钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。
   
   外径允许偏差δ=（d-di）di×100d：大或最小外径mm
   
   di：名义外径mm
   
   b.钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关
   
   壁厚允许偏差：ρ=（s-si）si×100s：横截面上大或最小壁厚
   
   si：名义壁厚mm
   
   c．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。
   
   d.钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差
   
   e.钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度
   
   f.钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度
   
   g.钢管端面坡口角度和钝边
   
   5．钢管表面质量：表面光洁要求
   
   a.危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。
   
   b.一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。
   
   产生原因：
   
   ①由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
   
   ②生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。
   
   ③管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。
   
   6．钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。
   
   7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。
   
   8．钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观）m、b、p、f、a、s
   
   9．钢管特殊要求：合同附件、技术协议。
   
   （二）无缝钢管质量检验方法：
   
   1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外c—s仪、直读光谱仪、zcp等）。
   
   ①红外c—s仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的c、s元素。
   
   ②直读光谱仪：块状试样中的c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cn、a1、w、v、ti、b、nb、as、sn、sb、pb、bi
   
   ③n—0仪：气体含量分析n、o
   
   2．钢管几何尺寸及外形检查：
   
   ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
   
   ②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、最小点。
   
   ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
   
   ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
   
   ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
   
   3．钢管表面质量检查：100
   
   ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
   
   ②无损探伤检查：
   
   a.超声波探伤ut：
   
   对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
   
   标准：gb/t5777-1996级别：c5级
   
   b.涡流探伤et：（电磁感应）
   
   主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：gb/t7735-2004
   
   级别：b级
   
   c.磁粉mt和漏磁探伤：
   
   磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
   
   标准：gb/t12606-1999级别：c4级
   
   d.电磁超声波探伤：
   
   不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
   
   e.渗透探伤：
   
   荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
   
   4．钢管理化性能检验：
   
   ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（ys、ts）和塑性指标（a、z）
   
   纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）
   
   小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
   
   备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关gb/t1760
   
   ②冲击试验：cvn、缺口c型、v型、功j值j/cm2
   
   标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）
   
   ③硬度试验：布氏硬度hb、洛氏硬度hrc、维氏硬度hv等
   
   ④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2sδ/d
   
   5．钢管工艺性能检验过程：
   
   ①压扁试验：圆形试样c形试样（s/d>0.15）h=（1+2）s/（∝+s/d）
   
   l=40～100mm单位长度变形系数=0.07～0.08
   
   ②环拉试验：l=15mm无裂纹为合格
   
   ③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°
   
   ④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）
   
   6．钢管金相分析：
   
   ①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100xgb/t10561晶粒度：级别、级差
   
   组织：m、b、s、t、p、f、a-s
   
   脱碳层：内、外。
   
   a法评级：a类-硫化物b类-氧化物c类-硅酸盐d-球状氧化ds类。
   
   ②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下。
   
   a.酸蚀检验法。
   
   b.硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。
   
   c.塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。
   
   （三）中国现行无缝钢管标准：
   
   1．现行无缝钢管标准：共有47项其中：gb25项hb3项特殊用途19项；基础2项产品45项
   
   2．常用标准：
   
   ①gb/t2102-2006钢管的验收、包装、标志和质量证明书。
   
   ②gb/t17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。
   
   ③gb5310-2008高压锅炉用无缝钢管。
   
   ④gb9948-2013石油裂化用无缝钢管。
   
   ⑤gb6479-2013高压化肥设备用无缝钢管。
   
   ⑥gb18248-2008气瓶用无缝钢管。