六大因素决定印染企业是去是留 ！

当前，疯狂上涨的染料价格让印染企业的生存和发展陷入了一个新的困境。今年下半年以来，染料价格一路飙升，在数月之内价格翻了好几番，这对原本就肩负着节能减排重担的印染企业造成了巨大的影响，让印染企业的困难进一步加大。
   
   以全球最大的染料浙江龙盛的分散黑为例，因为环保督查问题，分散染料的价格调整多次。今年7月27日，价格已从原来的2400元吨，涨至2600元吨。8月3日，分散黑ect300再次上调报价至30元公斤。9月4日起，分散黑ect300出厂报价45000元吨，较8月24日上调5000元吨，涨幅12.5。业内人士预测，由于上游中间体供应紧张，环保投入和生产成本的增加，未来几年染料行业景气度将持续向好，染料涨价趋势仍在，价格很难反转回落，即使回落也不会一落到底。
   
   因此，自8月以来，各大印染厂纷纷对染费进行了提价，如化纤类上调0.10元米，棉类上调0.20元米，罗缎上调0.10元米。不过，对此也有厂家持保守态度：“虽然近期市场行情回温，但明年行情还是不确定的。”对于明年的行情，部分厂家预测会较今年冷清许多，如果染费再上涨，整个市场结构将处于不平衡状态。
   产能缩减 导致交期延长
   
   2010年2015年，全国规模以上企业印染布产量由593亿米降为510亿米，2016年后产能有所回升；但随着中央及地方政府出台更多政策进一步提高环保标准，今年，印染行业再次进入产能收缩期。
   
   例如，浙江省绍兴市柯桥区猛药治沉疴，对印染行业进行了一次大规模整治。64家印染企业关停，100多家印染企业刚性整治，占全国印染产能13的柯桥区一下子削减了约30的产能。江苏省南通市今年计划淘汰落后低端产能14000万米，各县（市）区淘汰印染行业落后产能目标已有明确分解，将采取加快淘汰落后产能、关停落后企业、提升工艺装备等多项具体措施。18月，全市已淘汰落后产能7100万米，关停印染企业7家。
   
   产能的缩减直接影响了订单的出货速度。由于印染企业开工不稳定，导致很多订单交期无法保证。一些小印染厂产能缩减迫使下游企业转移订单，那些环保设施齐全的企业订单异常火爆，有的企业开始停接万米以下的小单，有的企业则不接工艺复杂、难度大的订单，还有的明确要求“所有品种下单必须保持满缸量投匹”，也有公司优先保障老客户，而拒接新客户订单，导致大部分企业交期延长20天左右。
    巨头转型 挥别传统产业
   
   今年年底，浙江一公司发布公告，公司将由印染企业转型为环保企业，据介绍，公司实施了重大资产重组，将拥有的与印染业务相关的全部资产、负债置出，并置入浙江旺能环保有限公司100股权，公司已转型进入环保行业。
   
   交易完成前，该公司主要从事印染纺织业务。本次交易完成后，上市公司主营业务由印染纺织业务变更为垃圾焚烧发电业务。“本次交易完成后，上市公司实现主营业务转型，有望从根本上改善公司的经营状况，提高公司的资产质量，增强公司的持续盈利能力和长期发展潜力。该公司方面表示。
   
   2017年19月，该公司实现营业收入3.60亿元，与去年同期相比下降16.83；实现利润总额699.91万元，与去年同期相比下降1.33；实现归属于母公司股东的净利润586.10万元，与去年同期相比下降12.20。
    新规出台 加速行业升级
   
   为了进一步规范印染行业管理，加快行业结构调整和转型升级，工业和信息化部对《印染行业准入条件（2010年修订版）》和《印染企业准入公告管理暂行办法》两份行业规范文件进行了修订，形成并印发了《印染行业规范条件（2017版）》和《印染企业规范公告管理暂行办法》。两新版文件自2017年10月1日起实施，两旧版文件同时废止。
   
   据了解，2017版印染行业规范条件规定企业禁止使用达不到环保要求的设备、产品质量合格率达到95以上、产品能耗和新鲜水取水量要达到规定要求等。
   
   新规出台后，多家印染企业积极组织相关人员进行学习，熟悉新规对印染行业提出的新要求，并对照自身具体实施情况，找出差距，及时更新设备、工艺。
   
   “公司新鲜水取水量是规定要求的13，污水日处理能力约1万吨/天，企业水重复利用率平均达到50以上。”业内人士表示，“在接下来的工作中，污水处理依旧是重中之重，我们也将继续完善综合水处理系统，提高企业水重复使用率，朝着先进制造和环保节能的方向迈进。”
    证件发放 终结“猫捉老鼠”
   
   国家统一编码的排污许可证在今年正式发放。据了解，这张证采用全国统一编码，由正本、副本组成。正本上新增二维码，扫描二维码后，上面清晰地显示了企业的生产经营场所地址、主要污染物类别、排污权使用和交易等信息。在60多页的副本中，既写明了排污单位的基本信息，也规定了污染物排放的许可限值、许可条件等技术指标，自行监测、管理台账、信息公开等要求也赫然在列。
   
   企业领证后，必须依法严格履行污染治理的主体责任，由原来的被动接受监管转变为主动自证守法，保存好“产污、治污、排污”的全流程数据链。
   
   这项环保新政无疑给印染企业增加了压力，不仅排名靠后的企业要奋起直追，甚至排名靠前的企业也不敢懈怠。“要保住现在的排污指标，唯有提高企业效益，才能在‘吨位排污指标财税贡献率’分档中不被落下。”浙江省绍兴市一家大型印染企业经营者时常查看“新政核发公示”，虽然该公司被排在第一档“梯队”，但这位经营者颇有压力。前不久，该公司高薪聘请了一支由国外印花设计人员组成的设计队伍，准备实施普通印花向数码或仿数码印花产品转型。“一旦转型成功，企业效益可提高25。”该经营者坦言，正是此次环保新政加快了公司的转型步伐。
    无水染色 节约多项成本
   
   超临界二氧化碳无水染色技术是今年印染人技术创新的典型代表。今年，有公司将引进运达印染刚刚研发成功的无水印染技术，一劳永逸地解决印染污水排放问题。即发集团也建设了首条1200l拥有自主知识产权的无水染色产业化示范生产线，进一步推动该技术的产业化应用进程。
   
   据了解，所谓超临界二氧化碳无水染色技术就是利用二氧化碳作为染色介质，在高温高压条件下，将染料溶解并渗入到纤维孔隙，使染料快速、均匀地上染到织物上。该技术不用水、不用化学助剂，无废水排放，二氧化碳可回收再利用。与传统水染工艺相比，超临界二氧化碳染色具有以下优点：不用水、无废水污染；上染速度快，匀染和透染性能好；二氧化碳本身无毒、无味、不燃，可重复使用；染料可重复利用，染色时无需添加任何助剂，降低了生产成本。
   
   据业内人士透露，与传统工艺相比，超临界二氧化碳无水染色技术每吨可织布节约用水约70吨，加上蒸汽、电费和人工等费用，节约成本超过2000元/吨。