轴承如何保护？

轴承温度过高是矿山机械常见且危害较大的故障，如原因不明，处理不当，往往会事倍功半，将减少轴承的使用寿命，增加检修费用，甚至会造成轴承烧坏。因此，迅速判断故障产生的原因，采取得当的措施解决，才是设备连续安全运行的保障。
   
   轴承温度过高原因
   
   导致轴承温度过高的原因有很多，小编为大家整理了常见的几大问题。
   
   1、润滑不良
   
   润滑对轴承的使用寿命和摩擦、磨损、振动等有重要影响，良好的润滑是保证轴承正常运转的必要条件。据统计，40左右的轴承损坏都和润滑不良有关。
   
   润滑对轴承的作用主要包括：
   
   1）防止金属锈蚀；
   
   2）防止异物侵入，起到密封作用；
   
   3）排出摩擦热，防止轴承温升过高；
   
   4）减轻摩擦及磨损，延长轴承寿命。
   
   通常造成轴承润滑不良的因素有：
   
   1）润滑油（润滑脂）不足；
   
   2）润滑油管被异物堵塞等；
   
   3）润滑油（润滑脂）质量有问题；
   
   4）未按时添加润滑油（润滑脂）；
   
   5）润滑油（润滑脂）内含有杂质。
   
   2、轴承磨损
   
   轴承作为重要零件，运用于各种大小型机械，而一些机械（例如破碎机）的工作环境粉尘多，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，造成轴承座内的润滑油或润滑脂变质，润滑不良，继而使轴承出现磨损。
   
   轴承在磨损状态下继续运转，由于摩擦力增大，热量增加，从而导致轴承温度升高。
   
   3、安装不当
   
   安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否，对其寿命和主机精度有着直接影响，故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。
   
   如果轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，转动时就会产生力矩，引起轴承发热或磨损。另外，轴承还会产生振动，噪声增大，也会使温升递增。
   
   4、冷却不足
   
   冷却不足通常表现为：管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差等。
   
   润滑管路的冷却器结垢堵塞，会致使冷却效果变差，特别是夏季生产，此问题尤其普遍。个别厂家不惜加大或并串联冷却器来加强冷却效果。
   
   冷却器结垢严重，轴承温度过高频繁报警的情况在很多生产现场都会遇到，比较有效的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。
   
   5、振动大
   
   例如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。
   
   有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或者是轴出现弯曲，就会导致产生不平衡的离心力，从而使轴承发热、振动，滚道严重磨损，直至破坏。
   
   6、检查更换不及时
   
   轴承如发现严重的疲劳剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹，或有过大噪音无法调整时，若更换不及时，则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况，从而影响正常的生产。
   
   另外，轴承拆卸不当、设备地脚螺栓松动造成的振动，也会导致轴承滚道和滚动体产生压痕，轴承内、外座圈的开裂。轴承运行过程中，应按规定周期进行检查。
   
   7、轴承质量不良
   
   滚动轴承零件以点接触或线接触的形式，在高的交变接触应力下长期工作。主机的精度、寿命和可靠性很大程度上决定于轴承，因此在轴承的采购验收环节中一定要注意检查，采用正规厂家的合格优质产品。
   
   8、轴承选型不当
   
   选用轴承时应注意该轴承的极限转速、负载能力，不能超转速、超负荷使用，那样只会缩短轴承的使用寿命，得不偿失。