干式和满液式蒸发器的优缺陷都有哪些

一、干式蒸发器
   　　干式蒸发器制冷剂在换热管内经过，冷水在高 效换热管外运转，这样的换热器换热效率相对较低，其换热系数仅为光管换热系数的2倍左右，但是其优点是便于回油，控制较为烦琐，而制冷剂的充注量大约是满液式机组充注量的12～13左右。
   　　二、满液式蒸发器
   　　满液式蒸发器与干式蒸发器的运转方式恰恰相反，冷水在换热管内经过，制冷剂完好将换热管浸没，吸热后在换热管外蒸发。满液式蒸发器的传热管表面上有许多针形小孔，管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧的换热。这种同时强化管外沸腾和管内传热的高 效传热管，使其传热系数较光管进步了5倍左右。
   　　三、降膜式蒸发器
   　　降膜式蒸发器，也称之为喷淋式蒸发器，这种换热器与满液式蒸发器相似，但是它又与满液式蒸发器有区别。这种蒸发器的制冷剂是从换热器的上部喷淋到换热管上，制冷剂只是在换热管上构成一层薄薄的冷剂液膜，这样冷剂在沸腾蒸发时便减少了静液位压力，从而进步了换热效率，其换热效率较满液式机组进步了5左右。
   　　降膜蒸发是活动沸腾，由于管外表面的液膜层厚度小，没有静压产生的沸点升高，传热系数高。而满液式蒸发（也就是沉浸式蒸发）产生的气泡易于集聚在换热管的表面，招致换热效率降落，其换热效果不如降膜蒸发。总的来说降膜蒸发属于小温差情况下，但要防止结垢，影响传热效率。
   　　“冷水机组”，是对一种制冷机组的习气命名法，这种“冷水机组”普通用于中央空调的冷源，或者空调工况的制冷，输出的是低温的冷水，通常叫做“冷冻水”，故而得名。普通把只能制冷的叫做冷水机组，而能同时制热的，我们叫做“热泵”机组。
   　　而“满液式”是指机组所用的“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”的方式，这是区别于“干式”、“降膜式”的一种壳管式蒸发器。它的“壳程”内走制冷剂循环，“管程”内走冷冻水循环，从剖面上看，就似乎是筒体里有大半筒制冷剂，而走水的管束浸泡在制冷剂里。它和“干式蒸发器”刚好相反，干式的是“管程”走制冷剂，“壳程”走水，好比制冷剂管束浸泡在水里。
   　　满液式蒸发器，以及满液式机组，比起干式蒸发器/干式机组来说传热效率更高，出水温度与蒸发温度的趋近温差小，沿程阻力小，适宜循环量大的机组（比如离心机），制冷效果好。但是制冷剂充注量恳求大，并且需求专用的回油系统，辅佐紧缩机回油。
   　　假设在机组名字前再加上“水冷”，则是指机组的冷凝器方式，采用水冷却还是空气冷却，分为风冷、水冷。假设再加上紧缩机的方式“活塞式、螺杆式、离心式”，那么就是完好的机组命名了。
   　　比如“水冷螺杆满液式冷水机组”。在大部分场所，为了简单，会省却其中一两个部件的称号，只提和上下文相关的称号，比如“满液式冷水机组”可能是只为了强调“满液式”。
   　　满液式就是冷媒在铜管与壳管之间，而冷冻水在铜管里面活动，干式就是他两相反。冷媒在铜管里蒸发，水在铜管与壳管之间活动，他们主要用于热泵空调上。在工业低温冷水机普通都是用普通那种干式的蒸发器。
   　　四、干式和满液式蒸发器的优缺陷
   　　1.满液式壳管蒸发器在管内走水，制冷剂在管簇外面蒸发，所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。普通壳体内充注的制冷剂量约为筒体有效容积的55~65，制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分别器，回入紧缩机。
   　　其优点是结构紧凑，操作管理便当，传热系数较高。
   　　其缺陷是：
   　　①制冷系统蒸发温度低于0℃时，管内水易冻结，破坏蒸发管；
   　　②制冷剂充灌量大；
   　　③受制冷剂液柱高度影响，筒体底部的蒸发温度偏高，会减小传热温差；
   　　④蒸发器筒体下部会积油，必需有可靠的回油措施，否则影响系统的安全运转。
   　　2.干式壳管式即非满液式蒸发器的制冷剂在管内活动，水在管簇外活动。制冷剂活动通常有几个流程，由于制冷剂液体的逐渐气化，通常越向上，其流程管数越多。为了增加水侧换热，在筒体传热管的外侧设有若干个折流板，使水多次横掠管簇活动。
   　　其优点是：
   　　①润滑油随制冷剂进入紧缩机，普通不存在积油问题
   　　②充灌的制冷剂少，普通只需满液式的1/3左右；
   　　③t0在0℃左近时，水不会冻结。