电线电缆检测经常遇到的问题有哪些

电线电缆质量的现状　　电线电缆行业的生产的过程中，与加工工艺相比更重要的是原料的使用。原材料的成本决定了产品成本。面近些年电线电缆行业的发展,使得原材料价格不断攀升。大企业通过优化结构和改良生产工艺来控制成本.中小型企业却只能用“偷工减料”的方法赖以生存。一些企业对新产品技术标准视而不见,使用普通的原材料取代要求的耐火阻燃型材料又或者在电线电缆截面上动些手脚等等.这样虽然控制了成本但是产品的质量也大打折扣。　　经过长期的发展,大部分企业已经走上正轨,生产工艺日趋先进产品质量也逐渐提高。但质量问题还是时有发生,究其原因,一方面是企业为谋求利益而枉顾产品技术标准另一方面也因为质量检测人员的疏忽大意。所以，电线电缆产品的质检工作还需要多方努力共同推荐行业的健康发展。　　检测中存在的问题　　1.原材料不过关　　电线电缆行业对生产原材料有着极强的依赖性。而许多企业在购进原材料的时候又由于各种原因造成了原料不过关的情况。比如:在电线的加工上,厂家觉得bvv、blvvb、blv之间没有太大的区别,然面价格上却高低不同。硬圆的铝线与2.76mm的导体也确实手感更舒适，但是这样以来电阻就会偏大。其次，电线导体不过关也将影响质量检测结果。即使线缆的各项数据都达到了生产要求，但是在加工过程中电缆电线受力变形所导致的电阻变化,也是质量检测过程中常见问题之一。除此之外，原料的绝缘问题，在质检中不符合规范的接头比比皆是，钢丝毛裸露出来，极易产生击穿电压,这样的原材料都是不符合新版产品生产标准的。值得一提的就是出厂日期也会影响电线的质量。在将电线电缆送去质量检测的时候,厂家将以往出厂的电线送检,这样-来也就加大了不合格的概率。　　2.工艺问题　　原料和工艺作为电力电缆行业生产的共同组成部分，一直都是业界关注的重点。而产品加工过程中主要会遇到以下几个问题。　　(1)导体不符合规范。在具体的加工中,导体断线后要及时的对接束丝机，但是在实际操作中往往因为操作人员的疏忽没有跟上，这就造成了产品钢丝少根的问题又或者工作人员对橡套线隔离不妥善。这些误操作都将导致电线电阻变大，那.么在质量检测中就会不达标。　　(2)挤出环节。在挤出过程中工人要时刻注意调整.双色电线中，黄 色或者绿色的占比要均衡不能低于三成。　　(3)生产设备不先进。大工厂机械加工的时代,许多生产环节要依靠机器来完成。但由于部分厂家机械落后,生产出来的产品自然就不达标,常见的有硫配比失调、拉伸或者扩张强度不足等等。　　3.重市场而轻标准　　由于市场经济环境下,企业都将盈利作为第1目标,这本无可厚非。但是在质量检测的过程中部分厂家一味的迎合顾客的需要,而忽视相关的规定和行业标准。比如生产多芯产品电线的过程中.就曾有明文要求颜色的选择.而些企业却偏听市场的喜好。要知道顾客虽然购买电线电力产品.但终归是外行人，厂家要严守专业的生产要求。　　4.质量检测过程中的问题　　在常规的质量检测过程中,也存在着检测方式不科学，检测内容不明确的问题。其中就有电线电缆外皮厚度的检测，一些厂家使用千分尺测量的方式得出的数据往往并不十分准确，这样的产品用在施工过程中会留下安全隐患。而关于绝缘护套的具体要求，国家也曾出台过明确的数据，企业在检测过程中也并没有切实的执行。另外,对于电线电缆的检测应该抽样剥去护套的产品而不是绝缘电芯。除此之外，还有一些诸如检测的调配不合理,对产品检测标准不细致等，笔者就不一一举例了。