排除影响制粒锅生产率的不利因素

当前，我国的陶粒砂工业正处在发展时期，特别是陶粒砂在配合陶粒砂总产量中的比例正在逐年增加，并起着主导作用，所以使用制粒锅的也就越来越多。如何充分发挥制粒锅的生产能力，确保其稳产、高产，成了各陶粒砂厂提高经济效益的关键。　　配合陶粒砂生产过程中，制粒是至关重要的。据了解，不少陶粒砂厂由于工艺安排和操作技术不尽合理，大部分陶粒砂厂在一定程度上都存在产量达不到设计要求，致使制粒锅应有的生产能力不能正常发挥，直接影响颗粒陶粒砂生产成本。颗粒陶粒砂是一个技术复杂的产品，影响制粒机生产率的可变因素很多，笔者根据多年的调试实践，做些分析、探讨，供参考。　　1、原料。不同配方的原料直接影响制粒的质量，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化。这些原料经过调质后，具有一定的粘性，有利于颗粒料的成形。对纤维含量高的原料，添加一定量油脂，在制粒时，可以减少物料与环模之间摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑，一般添加量1左右。原料粉碎粒度，表面积越大，物料吸收蒸汽中水份越快，有利于进行调质。也易制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，并且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。粒度过粗，增加压模和压辊的磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径压模成形更难，造成物耗大，产量低，颗粒糊化效果不好，导致颗粒含粉率高。　　2、进料流量控制。为了使制粒锅不停顿地均衡地满负荷工作，必须使进入制粒锅喂料器的物料流量满足制粒需要，特别是进料结构要有效地消除因结拱等原因而造成的进料时断时续的现象。以szlh40制粒锅为例，料流量不应小于10吨时，并在实际生产中再通过调整喂料器转速来控制实际进料量。为了确保进入喂料器的料流稳定，比较合理的是在制粒锅上方直接装一缓冲仓，仓容量应达制粒锅每小时需要量的15分钟以上；如果不设置该缓冲仓，或者缓冲仓与喂料器之间有较长连管（0.5米以上），就难以保证来料流量稳定。许多陶粒砂厂在制粒锅生产率不正常时只是忙于在制粒锅本身找原因，而忽视了来料因素，实际上很多时候生产率下降是由来料流量不稳定而造成的。一般来说，当制粒锅运转平稳正常，蒸汽供应充分，进料闸门全部打开，喂料器转速调到额定值而主电机工作却始终达不到额定电流值时，即可判断来料流量不足，这时应查明原因，辨症施治。　　3、蒸汽质量控制。使用蒸汽制粒，能有效地提高制粒锅的产量和改善颗粒品质。　　4、生产操作方面。正确控制压辊与压模的间隙。辊模间隙太小，压模与压辊容易磨损，并且噪音大；间隙太大，则影响物料挤压。一般应根据制粒直径大小来调整，间隙控制在0.050.30mm。调整时可用塞尺测量，无塞尺目测也可以。以新模新辊为例，目测压模压辊似靠非靠，但无物料时主机转动压模不能带动压辊为宜，特别强调新模应配新辊，间隙宜小些。　　总而言之，合理的工艺设计和熟练的操作技术，能有效地提高制粒锅的生产率和陶粒砂的品质，这关系到每个陶粒砂厂的效益与信誉。