废铁回收之后怎么做处理？

废铁回收后的处理过程是一个复杂而系统的流程，旨在将废旧铁制品转化为可再利用的资源。以下是废铁回收后的一般处理步骤：
   
   一、收集和分类
   废铁回收的第一步是收集和分类。废铁可以来自各种渠道，如废弃的汽车、机械设备、建筑材料等。大型企业通常会派遣工作人员前往回收点，对废铁进行收集和分类。这个过程非常重要，因为不同类型的废铁需要采用不同的处理方法。
   
   二、初步处理
   1. 剪切处理
   回收后的铁制品首先需要进行剪切处理，通过加工设备将铁制品剪切成适当的尺寸和形状，以便于后续的处理和运输。
   
   2. 压块处理
   对于一些松散的管材或零碎破烂的容器，会进行压块处理，即打包。这样做的目的是减少容积，便于装卸运输，并使高密度的铁块更适合炼钢工艺。
   
   3. 破碎处理
   大块废铁或连带附属物的铁制品会进行破碎处理，将其破碎成小块或小颗粒，以利于后续的分选和处理。
   
   三、进一步处理
   1. 去除杂质
   废铁中常常夹杂着其他材料，如油漆、塑料、橡胶等。这些杂质需要被去除，以保证废铁的纯度。去除杂质的方法包括磁性分离、物理筛选等。
   
   2. 磁选处理
   磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异进行分选的一种有效方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，受到磁场吸引力的作用被吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒则留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体。
   
   3. 清洗处理
   使用化学溶剂或热的表面活性剂清洗钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。这一步骤是为了进一步去除金属表面的杂质和污染物，为后续的熔炼和加工做准备。
   
   4. 预热处理
   许多企业会采用预热轻薄料废铁的方法，使用火焰直接烘烤废铁，烧去其中的水分和油脂。然而，需要注意的是，不完全燃烧的油脂可能产生大量的碳氢化合物，造成大气污染，因此必须采取相应措施解决这一问题。
   
   四、熔炼和精炼
   将去除杂质并经过预热的废铁送入高温熔炉中进行熔炼，使其变成液态金属。在熔炼过程中，需要根据废铁的成分进行合理的配比，并添加适量的合金元素以调整废铁的性能。熔炼后，还需要进行精炼处理，以进一步提高废铁的纯度和质量。
   
   五、铸造和加工
   经过熔炼和精炼的废铁会被倾注到模具中，形成所需的铸件。铸件的形状和尺寸根据具体需求进行设计，可用于制造各种钢材制品，如钢管、钢板、钢轨等。铸件经过冷却和固化后，进入加工工序，通过切割、锻造、热处理等工艺进一步加工成各种形状和尺寸的产品，如汽车零部件、机械设备等。
   
   综上所述，废铁回收后的处理过程包括收集和分类、初步处理、进一步处理（去除杂质、磁选、清洗、预热）、熔炼和精炼、铸造和加工等多个步骤。这些步骤有效地将废铁转化为可再利用的优质材料，不仅减少了资源的浪费，还降低了对自然环境的影响。