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2009-10-08
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色母粒生产商正在拓展他们的服务范围，使其服务不止局限于颜色的匹配。色母粒生产商现在能够提供更多的服务，如颜色设计、产品设计、注射成型或挤出成型等。这些服务能够使他们的客户更具竞争力，同时加速产品推向市场的速度。
瑞士的科莱恩色母粒公司在美国建立了最新的色彩效果设计与技术中心，现在该公司在全球有7家色彩效果中心，其中有3家在美国。这家新建立的色彩效果设计与技术中心专攻注射成型制品，包括医疗包装瓶盖、计算机外壳、小型设备、剃须刀、玩具等。每一家中心都以全球平台为基础，提供诸如色彩咨询、3D快速成型、现场成型、挤出和混配等服务。中心的目标是通过提供颜色、特殊视觉效果、品牌标识和加工工艺方面的咨询使客户的产品快速进入市场。各个中心设有机械测试、计算机充模和收缩分析等服务以满足客户需求，例如设在McHenry的色彩效果设计与技术中心拥有3层吹塑成型机，可以用以生产瓶子样品。
色彩的处理
色彩效果设计与技术中心的一个职能是培训设计师和工程师。色彩是一种审美需求，设计中心为设计者提供每一步具体的工艺实践，包括选择颜色的深浅、树脂的性能、添加剂的性能、模具和成型工艺等。
颜色服务的第一步是在计算机上进行虚拟设计。科莱恩推出了色彩视觉设计软件，该软件整合了3D CAD功能，使设计者能够看到三维制品的质地、透明度和明暗的效果。该软件能够模拟变色颜料和闪光等特殊效果。
第二步，色彩效果中心的工作人员用ABS树脂制成一个FDM快速成形制品，该制品用颜料或染料涂成最终产品的颜色。两天内，制品的样品将制作完成。根据客户要求，制定色母粒配方。接下来，科莱恩检测产品的性能，如拉伸强度、缺口冲击强度、抗紫外线性能以及热稳定性等。
接下来使用Moldflow对样品进行分析以确定最佳成型条件。通过使用Moldflow分析软件，科莱恩能够精确预计彩色树脂的加工行为。通过对影响流动、冷却、翘曲的各种参数如融体黏度、玻璃化转变温度、热容、热分散性的测评，即可获得精确的加工参数。
吹塑成型能力
PolyOne公司与Teknor公司为吹塑成型加工商推出了色彩服务。 PolyOne的吹塑成型机能够精确复制瓶子的壁厚或层厚，从而能够帮助客户改善其产品的色彩效果。PolyOne公司还拥有注射成型、薄膜挤出以及旋转模塑生产设备以生产有色样品。
PolyOne公司的虚拟色彩技术（VCT）系统能够模拟超过400万种颜色。该系统能够存储、传输颜色数据。 PolyOne表示，该系统能够将颜色匹配的时间由数周缩短至一周以内。
目前，VCT系统的400万种颜色是为PE和PP而设计的，同时还有为PS设计的200～300万种颜色。用于PET的颜色系统也将尽快开发出来。该系统现在已经在公司的6个色彩匹配中心使用。
VCT电子数据库存储了数百万种颜料和配方，用户可以从计算机中直接调出颜色匹配公式以生产样品，从而减少试验次数，减少错误的发生。
VCT中还包含有耐候性、热稳定性等数据以帮助用户选择合适的颜料。
与此同时，Teknor Color开设有工厂用于对PP、PE和PET瓶进行技术支持。同时该中心还拥有挤出吹塑成型系统，能够生产单层至3层的PP和PE瓶，一台80t注射机生产PET瓶胚。
Teknor Color公司的每一家生产工厂都建有色彩实验室，实验室与中央数据库相连，确保了颜色数据的一致性。
工厂实验室经理Meritt M. Siers-Foster表示，产品生产线的多种多样是维持颜色一致性的最大的挑战。一个品牌可能包含单层或多层瓶。不同的树脂要互相匹配，一切未知的因素都会影响制品的颜色，这就是为什么设计者需要看到真实样品的原因。
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