来源：网络 | 责任编辑：yyh
2011-11-12
181
一、切削加工影响表面粗糙度的因素
1)工件材料的性质
加工脆性材料时，其切屑呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韧性愈好，金属的塑性变形愈大，加工表面就愈粗糙。
2)刀具的几何形状
减小进给量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圆弧半径，均可减小残留面积的高度。刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，其形状时刀具几何形状的复映。另一方面，适当增大刀具的前角以减小切削时的塑性变形程度，合理选择润滑液和提高刀具刃磨质量以减小切削时的塑性变形和抑制刀瘤、鳞刺的生成，也是减小表面粗糙度值的有效措施。
3)切削用量
二、磨削加工影响表面粗糙度的因素
正像切削加工时表面粗糙度的形成过程一样，磨削加工表面粗糙度的形成也时由几何因素和表面金属的塑性变形来决定的。
影响磨削表面粗糙的主要因素有：
1)磨削速度以及磨削径向进给量与光磨次数；
2)冷却润滑液。
3)工件圆周进给速度与轴向进给量；
4)砂轮的粒度、硬度、修整。
免责声明:
商家成长中心旨在传递废旧行业相关资讯，本站原创文章转载请标记来源。非原创文章，已标明出处，不代表本平台观点。转载目的在于传递更多信息，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如其他媒体、网站或个人转载使用，必须保留注明的“信息来源”，并自行承担法律责任。
网站信息仅供参考，不作为投资者决策的直接建议，任何依据网站信息进行的投资、买卖、运营等行为所生之风险应自行承担，与商家成长中心无关。
若文章触及您的利益，需删除、修改，或其它事宜，请同商家成长中心在线联系，请致电18003110350。