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2015-07-18
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一、 设备用途
该多功能自动焊机适用于无压紧空间的管道焊接及用于管道预制的自动打底、填充、盖面焊接，配备有熔化极气保焊和钨极氩弧焊两种焊接工艺;如：短管-法兰、短管-弯头、短管-三通、短管-大小头及法兰-弯头、直管-直管、直管-锥型管、直管-法兰、直管-弯头、直管-三通对接自动焊等。 该型管道自动焊机主要用于管道预制的自动打底、填充、盖面焊接，配备有熔化极气保焊和钨极氩弧焊两种焊接工艺。
组焊管子要求： 管子的弯曲应满足相关国标要求即：每米不得超过2毫米。 管子的端面跳动量小于5mm; 如用火焰或等离子切割下料，端面应打磨平整，不能有明显的凹凸、弧坑。 对接用钢管椭圆度应小于0.6%，即(长轴直径-短轴直径)/钢管直径如使用直缝钢管，焊缝余高不大于3毫米且压紧位置建议打磨平整。
管子表面状态：工件焊接处应去除油污、锈蚀等以免影响焊接质量的因素。 工件自动焊接前状态：合格下料的直管与标准管件。 采用该焊接工艺焊机适用范围广，能有效避免国内管材质量偏差，在错边量2mm以内均可满足焊接工艺要求，焊接对口间隙应保留在1-2.5mm。
焊接质量 实现单面焊双面成型及焊缝余高控制;满足射线检测或超声波检测Ⅱ级焊缝合格率98%以上; 满足承压试验或冲击、拉伸、弯曲等力学性能检验要求。
二、主机说明
该多功能自动焊机主体结构采用我公司生产的MPAWM系列管子-管件焊接中心组合PAWBM系列管道自动打底、填充、盖面一体机，配置两套焊接电源，其中焊接操作机部分配置氩弧+气保两种焊接工艺满足不同管道对接焊缝的打底、填充、盖面焊接。
焊接方式：提供两种焊接方式，钨极氩弧焊(TIG)和熔化极气保焊(CO2/MIG/MAG)实现管 道的自动打底、填充、盖面。
性能优势： 由于采用卡盘卡紧管端旋转焊接的结构，相比压紧式管道自动焊机该管子-管件焊接中心特别适用于无压紧空间的短管与管件焊接。 工件上料后采用卡盘夹紧定位，无窜动，避免焊接过程焊缝跑偏; 一根管段上多道焊缝焊接时可连续焊接，无需对管段进行掉头; 摆动器为进口产品，采用封闭式机构，铝合金材料，由步进电机+滚珠丝杆+直线导轨等组成; 具有焊枪自动微调功能，在不配备自动跟踪的情况下可有效纠正管子椭圆度偏差对焊接的影响; 电气控制系统采用第三代产品，以PLC控制为核心，通过人机界面设定及显示。
我们主要生产和销售管道焊接设备,全自动管道焊接设备,管道自动焊,管道焊接,管道自动焊接,管道坡口机等焊接设备。
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