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2013-11-29
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在20世纪80年代末，当时负责橡胶破碎机行业规划与发展的化工部橡胶司和中国橡胶工业协会，针对行业再生橡胶生产工艺落后，环境污染严重，进行了决策性的工艺革命，组织和领导了废橡胶综合利用再生橡胶的研发创新。没有走引进国外高温、高压、高价、高投资的脱硫再生工艺，而是组织企业申报、国家立项、政策资金支持、再组织行业会战等各项多元化努力，经三年奋战终获成功，自此开创了破胶机动态脱硫的新天地。即组织行业全国推广，淘汰了油法、水油法这二种落后、污染的再生橡胶生产工艺。随着我国橡胶工业的发展，加速了我国推广和应用动态脱硫生产再生橡胶的进程，使动态脱硫成为生产再生橡胶的选择，由于动态脱硫的效率快速、节能明显、、投资回收期短，从根本上促进了再生橡胶的飞跃发展，使我国的再生橡胶产量在短短的几年内翻了一番。
我国是世界上最大的再生橡胶生产国，再生橡胶产量约占世界85%，企业数量达1000余家，主要集中在河北、山西、江苏、浙江、山东、河南、四川等地。近年来，随着中国橡胶工业的快速发展，废旧轮胎生产线行业也得到迅速壮大；以质量求生存，以品种求发展，以精品创效益理念深入人心。走中国废橡胶循环利用之路，以再生橡胶生产为主，适度发展胶粉，扩大后加工及应用，成为全行业共识。
再生橡胶，多少年来已经定位为橡胶工业中的主要原料之一，不仅具有良好的工艺性能，而且有较好的物理机械性能，根据橡胶烃和其特有的合成橡胶成份的恢复含量以一定比例与天然橡胶和合成橡胶并用。我国可以根据废橡胶的橡胶烃和不同的合成橡胶成份，分别生产出轮胎再生橡胶、胶鞋再生橡胶、橡胶粉碎机、杂品再生橡胶、浅色再生橡胶、彩色再生橡胶、无臭味再生橡胶、乳胶再生橡胶、丁基再生橡胶、丁腈再生橡胶和三元乙丙再生橡胶等，用于替代不同类型的橡胶满足橡胶工业的需要。
相信，加强企业管理、提高产品升级换代、加大新产品、新技术、新工艺研发和提高生产效率、节能减排、降低生产成本及加快装备更新换代将成为2008年我国废橡胶（含废旧轮胎）轮胎粉碎机循环利用行业新的亮点。
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