CPP流延机发展历程：步入“7”时代

导 语

我国的流延薄膜生产线的开发应用起步较晚，基础较为薄弱，开始以引进为主。20世纪70年代末，开始引进的主要是生产卫生用品薄膜的单层流涎机。进入90年代，我国的包装行业发展十分迅速，包装用膜的需求越来越大，CPP流延薄膜生产线国产化已经历了十几年的发展，经过国产设备制造商及零配件供应商的共同努力，国产CPP/CPE流延生产线已经日趋成熟。

我国的流延薄膜生产线的开发应用起步较晚，基础较为薄弱，开始以引进为主。20世纪70年代末，开始引进的主要是生产卫生用品薄膜的单层流涎机。进入90年代，我国的包装行业发展十分迅速，包装用膜的需求越来越大，CPP流延薄膜生产线国产化已经历了十几年的发展，经过国产设备制造商及零配件供应商的共同努力，国产CPP/CPE流延生产线已经日趋成熟。从奥地利兰精公司，日本三菱重工，德国Relifenhauser、W&H，意大利Colines、Dolci，美国Battenfeld等引进了多层共挤流延膜生产线，国产CPP流延薄膜生产线从最初的幅宽 1米多、2米多逐步发展，主要用于生产CPP复合膜、镀铝膜及含PA的高阻隔膜。2000年以来包装行业发展更是突飞猛进，引进了更为先进的生产线，发展到现在3.5米、4.2米、4.5米、4.8米，主要已宽4-4.5m，年产能力5000-6000t/台的多层共挤流延膜生产线为主。

随着多种新技术、新元器件和节能技术的运用，随着对薄膜性能的测试仪器的产生如薄膜拉力试验机，生产速度也越来越快，从当初的每分钟几十米发展到现在的每分钟近200米：产能与效率越来越高，从当初的每天几吨到目前的每天20吨；耗电量也越来越低，从最初的每吨产品耗电650-750度到现在每吨产品耗电不到450度；产品的厚度范围越来越大，目前可生产15μm到120μm的产品；厚度误差越来越小，可达±2%。随着新的生产工艺和新材料的运用，产品也越来越多样化，有低温热封膜、蒸煮膜、高亮度热封膜（热封仪来测试热封膜性能）、增韧膜、镀铝膜、易撕裂膜（拉力试验机测试易撕裂膜性能）等。

国产线从模仿到创新

2000年以后，国内的一些专业人士开始进行多层共挤流延机国产化的探索与研究。并研制出了具有自主知识产权的流延膜生产线，但这时期的国产设备以模仿为主，主要是2.5m以内的小生产线，设备的制造质量、性能、产能、生产速度、所生产的薄膜的品种、质量与进口设备相比有较大差距。

经历了几年的发展，国产流延机，实现了从无到有、从单层到多层、从单品种到多品种的历史跨越，取得了长足的进步。据不完全统计，到2006年为止，我国CPP薄膜引进生产线超过77条，产能超过39万吨；国产线超过150条，产能超过26万吨，合计产能超过65万吨。结束了流延机领域进口设备长期占据主角地位，通过不断创新，国产的流延机在机械结构、力学性能上都有很大提高，已接近或开始赶超国际先进水平。

国产流延机：步入“7”时代

目前国产流延机机型的开发已从单层到多层、从小幅宽发展到大幅宽的多功能生产线。浙江大东南集团2011年新增6.2米生产线，已经达到了行业的内的最宽幅流延机，国产流延机向前卖了一大步。后期在2011-2016年期间也有越来越多的5.3米、5.5米、5.8米的生产线设备逐渐进入市场，大大提升了我国的CPP流延机的水平。当前国产流延设备生产CPP、CPE流延膜、CPE拉伸膜、PA阻隔膜、PVC保鲜膜、PE透气膜、PVB玻璃夹膜等系列产品，可完全取代进口设备。国产流延机在打破国外垄断的同时，还有部分产品出口到了国外，开拓了国际市场。

据悉，目前宁波某企业要增加新的CPP生产线，生产线将达到7米的宽幅，由此开启了大宽幅的国产流延设备先河，CPP国产流延机将正式步入”7”时代。

随着国内外市场需求的不断增加，塑料包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现。流延膜产品和所用材料也在不断更新，我国的流延机专业生产厂家，在创品牌、提高产品质量和档次，努力赶超国际先进水平的同时，为避免产品同质化、打价格战的恶性竞争，开始注重产品结构的调整，尽快提高现有产品的技术含量，并正向高性能、多功能，积极采用新原料、新技术、拓宽应用领域以及塑料包装与环保谐调发展等方向发展。开拓流延膜的新的应用领域，如开发用于建筑行业的保温、隔热、防水、隔声的新型建材的流延膜生产线，电子行业的导电流延膜生产线等。并将朝着高效、节能、环保、大型、精密、多层的方向发展。

可以预期，随着我国国民经济的持续高速发展及经济全球化及国内外两个市场的强劲拉动，塑料流延膜生产设备在今后想当长的一段时期内仍将持续高速发展，成为拉动塑料包装、医疗、新能源、新型建材、电子信息等行业快速增长的新型朝阳行业。