废钢回收后的处理方法主要包括分选、加工和熔炼等步骤。
首先，回收的废钢铁需要进行分选和分类存放。这一步骤中，常见的废钢铁如碎钢铁、钢材边角料、家电钢材等会被分开，同时表面的锈蚀等也会被去除。
接下来是加工阶段，对废钢铁进行如剪切、压缩、切碎等的粗加工，使其尺寸和形状满足炉料的要求。这一过程中，还可能会采用打包的方式，将松散的废钢铁进行压缩，便于运输和后续的熔炼处理。
之后，废钢铁会经过高温熔炼。在电弧炉或其他熔炉中，废钢铁被加热到高温并熔化成钢水。熔炼温度通常非常高，约在1600°c左右。熔炼后，钢水还需要进行二次精炼，以去除残余的杂质，进一步提高钢水的质量。
最后，精炼后的钢水会被铸造成钢锭或钢坯。这些钢锭在冷却过程中需要控制冷却速率，以防止产生缺陷。铸造完成的钢锭会经过进一步的检验，评定其品质。合格的钢锭可以直接用于再生产，或者被制成型钢、螺纹钢等进行再利用。
此外，根据废钢铁的具体类型和回收需求，还可能采用其他特定的处理方法，如物理回收、化学回收、冶金回收和磁选回收等。这些方法的选择取决于废钢铁的成分、回收规模以及环保和资源利用的要求。
总的来说，废钢回收后的处理是一个复杂而细致的过程，旨在最大限度地提高资源的利用率，同时减少对环境的负面影响。
