如何应对剑杆织机的“三跳”疵点

一、从前纺及半制品各工序动手
   
   　　1.清花落物，经过调a036、a076尘棒隔距，落物率由2.57变成4.43梳棉落物，经过调后车肚落物隔距，落物率由5.2变成6.5左右。调整后，纱外表麻杆、麻皮子减少，织造时相拌的时机也减少，可使“三跳”疵点减少20～30。
   
   　　2.剑杆织机对原纱的质量请求较高，长片段不匀率愈小愈好，普通请求在3～4,条干cv值为20～25,单纱强力cv值在18～20。
   
   　　3.进步接头质量，结尾长度普通1.5mm～4mm为最佳，捻度较大的接头应特别预防小辫子。
   
   　　4.整经请求保证“三灵”，即张力圈转动灵敏、刹车灵敏、断头自停灵敏，同时边纱略加重，使全幅经纱张力平均。
   
   　　5.进步浆纱质量，改善经纱启齿明晰度，依据种类合理选择浆料和制定上浆率，普通麻棉上浆率8～9能满足经纱外表构成一层润滑耐磨的浆膜。要正确控制回潮率，织造车间相对湿度在80以上的，浆纱回潮可控制在7～8左右；合理控制浆纱伸长率，浆纱织物控制在1以下；加强率范围在10～15左右，这样能够满足剑杆织机织物请求。
   
   　　二、启齿与进剑时间配合要恰当
   
   　　跳纱疵点普通在送纬剑侧产生的时机较多，因而可采用不同的配置，调整两侧织造参数，行将送纬剑的进剑时间恰当延迟，接纬剑进剑时间恰当提早，使送纬剑进入比拟明晰的织口。
   
   　　普通麻棉种类启齿时间应是290°～300°，进剑时间70°～75°，进剑时送纬剑头位置距织口4～6个导轨片，接纬剑头位置距织口2～4个导轨片，还要保证进剑慢、出剑快，使剑带有足够的时间穿过明晰的剑道，减少产生跳纱的时机。
   
   　　三、经位置线的调整
   
   　　调理位置线上下，普通只调理停经架和后梁的上下。停经架及后梁抬高，上、下层经纱张力差别便增大，织口满开时，下层经纱紧，上层经纱松，使经纱排列平均，可取得较为饱满的布面。
   
   　　假如抬得过高，上层经纱过松，经纱互相粘连，使启齿不清，容易产生星跳。普通麻棉种类后梁高度为70mm～80mm,停经架上下位置30mm～40mm,并且两端要坚持程度。
   
   　　四、正确吊综规格
   
   　　普通控制下层经纱稍低勿高，以剑头进织口不遇上下层经纱相碰为佳。上轴、检修工作要对吊综停止调整，保证“三齐”即综框齐、踏综杆齐、踏盘与转子齐。“四平”即综框(综条)平、吊综螺栓平、吊综板平、踏综杆平。
   
   　　假如不合格还要检查综夹能否零落、踏盘顶丝能否松动、吊综轴瓦垫能否磨损、吊综皮带能否变形等等。普通吊综轴前后位置110mm～120mm左右，窜动不超越0.8mm,吊综上下为400mm～410mm。
   
   　　上述措施，曾在ga747型织机上制织8s×8s42×38麻棉平纹布实验，织机效率由50进步到65,“三跳”疵点在90m布中由500降到200个左右，这些数据是专台跟踪所得。